注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
冷却不良或水道漏水:注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使**杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
到目前看来,国内很多的模具企业都拥有较为先进的设备资源,技术上来说还是比较先进的,能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立,无法自成一个响亮的品牌,只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊,无法走向高瑞。所以,模架,模具企业需要扩大中高瑞产品的比例,去创新,去创立自己的品牌,形成自己*特的模式,打响自己的口碑,去占据高瑞市场,才能保证自己的品牌立于不败之地。
模具
点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品,可以设置多个点浇口,以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品,浇口附近的剪切速率过高,mould,残余应力大,精密模架,容易开裂,可局部增加浇口处的壁厚。
优点:点浇口位置限制小,浇口痕迹小,开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作。
缺点:注塑压力较大,精密模架加工,多数情况下必须采用三板模结构,其模具相对较复杂,成型周期较长。