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注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，主射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，精密模架价格，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，较简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，mouldbase，定模孔的同心度，并使垂直度误差醉小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

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**杆弯曲，断裂或者漏料：自制的**杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。**杆与孔的间隙如果太大，温州模架，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，**杆膨胀而卡死。更危险的是，有时**杆被**出一般距离就**不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的**杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，**杆重新修磨，在**杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有**杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个**出机构能进退自如。